Kiểm soát chất rắn là một quá trình được sử dụng trong các giàn khoan sử dụng dung dịch khoan.Nó liên quan đến việc tách "các mảnh" (vật liệu đã khoan) ra khỏi chất lỏng, cho phép nó được tuần hoàn hoặc thải ra môi trường.[1]
Hệ thống kiểm soát chất rắn áp dụng cho quy trình khoan giếng dầu khí ở độ sâu 1000-9000 mét và bao gồm 3 đến 7 bể kết hợp được mô-đun hóa.Đáy bể lọc sử dụng cấu trúc đế hình nón mới, trong khi cạnh sử dụng hệ thống trộn bùn không dễ đông kết cát.Để đáp ứng các yêu cầu của hoạt động khoan, toàn bộ hệ thống tuần hoàn có thể được tách ra và kết nối giữa bể và bể hoặc giữa kho và kho, trong đó van đáy của ống hút mở linh hoạt và được đóng kín một cách đáng tin cậy sau khi đóng.Toàn bộ hệ thống tuần hoàn được cấu hình với thiết bị lọc cấp 5, máy lắc đá phiến trong thiết bị hệ thống, máy khử cát và khử bùn, máy khử khí chân không và máy khuấy, v.v. Việc sử dụng hệ thống lọc bùn khoan dầu mới giúp giảm lượng khí thải bùn với chức năng bảo vệ môi trường rõ ràng.
Hệ thống kiểm soát chất rắn được sử dụng để tách và xử lý các mảnh vụn và hạt cát, v.v. trong dung dịch khoan, duy trì hiệu suất của dung dịch khoan và lưu trữ dung dịch khoan tuần hoàn.Nó được trang bị các thiết bị trộn trọng lượng, thiết bị truyền và thiết bị làm đầy chất hóa học, được sử dụng để cải thiện hiệu suất vật lý và hóa học của dung dịch khoan để đáp ứng các yêu cầu của công việc khoan.
Hệ thống kiểm soát chất rắn được sản xuất bởiCÔ ẤY LÀ, mang các tính năng của hiệu suất cao, làm việc đáng tin cậy, di chuyển dễ dàng và hoạt động kinh tế.Hiệu suất và chất lượng sản xuất của hệ thống hoàn chỉnh đã đạt đến trình độ tiên tiến của cùng loại sản phẩm trong nước.