Kiểm soát chất rắn là một quy trình được sử dụng trong giàn khoan sử dụng dung dịch khoan. Nó bao gồm việc tách "mảnh vụn" (vật liệu khoan) ra khỏi dung dịch, cho phép tuần hoàn lại hoặc thải ra môi trường.[1]
Hệ thống kiểm soát chất rắn được áp dụng cho quá trình khoan giếng dầu khí sâu 1000-9000 mét và bao gồm 3 đến 7 bể kết hợp dạng mô-đun. Đáy bể lọc sử dụng cấu trúc đáy hình nón mới, trong khi mép bể sử dụng hệ thống trộn bùn giúp hạn chế sự lắng đọng cát. Để đáp ứng yêu cầu của hoạt động khoan, toàn bộ hệ thống tuần hoàn có thể được tách rời và kết nối giữa các bể hoặc giữa các kho chứa, trong đó van đáy của ống hút mở linh hoạt và được niêm phong chắc chắn sau khi đóng. Toàn bộ hệ thống tuần hoàn được trang bị thiết bị lọc cấp 5, máy sàng rung, máy làm sạch cát và bùn, máy khử khí chân không và máy khuấy, v.v. Việc sử dụng hệ thống lọc bùn khoan dầu mới giúp giảm lượng khí thải bùn, đồng thời có tác dụng bảo vệ môi trường rõ rệt.
Hệ thống kiểm soát chất rắn được sử dụng để tách và xử lý các mảnh vụn và hạt cát trong dung dịch khoan, duy trì hiệu suất của dung dịch khoan và lưu trữ dung dịch khoan tuần hoàn. Hệ thống được trang bị các thiết bị trộn có trọng lượng, thiết bị truyền dịch và thiết bị bổ sung hóa chất, được sử dụng để cải thiện hiệu suất vật lý và hóa học của dung dịch khoan nhằm đáp ứng các yêu cầu của công việc khoan.
Hệ thống kiểm soát chất rắn được sản xuất bởiHERISSản phẩm này sở hữu những đặc điểm nổi bật như hiệu năng cao, hoạt động đáng tin cậy, dễ vận hành và tiết kiệm chi phí. Hiệu năng và chất lượng sản xuất của toàn bộ hệ thống đã đạt đến trình độ tiên tiến của các sản phẩm cùng loại trong nước.