Kiểm soát chất rắn là một quy trình được sử dụng trong các giàn khoan sử dụng chất lỏng khoan. Nó bao gồm việc tách "các phần cắt" (vật liệu khoan) khỏi chất lỏng, cho phép nó được tuần hoàn lại hoặc thải ra môi trường.[1]
Hệ thống kiểm soát chất rắn áp dụng cho quy trình khoan giếng dầu khí 1000-9000 mét và bao gồm 3 đến 7 bể kết hợp mô-đun. Đáy bể lọc áp dụng cấu trúc đế hình nón mới, trong khi cạnh áp dụng hệ thống trộn bùn không dễ để cát đông lại. Để đáp ứng các yêu cầu của hoạt động khoan, toàn bộ hệ thống tuần hoàn có thể được tách ra và kết nối giữa bể với bể hoặc giữa kho với kho, trong đó van đáy của ống hút mở linh hoạt và được bịt kín đáng tin cậy sau khi đóng. Toàn bộ hệ thống tuần hoàn được cấu hình với thiết bị lọc cấp 5, máy lắc đá phiến trong thiết bị phụ trợ, máy làm sạch cát và bùn, máy khử khí chân không và máy khuấy, v.v. Việc sử dụng hệ thống lọc bùn khoan dầu mới giúp giảm lượng bùn thải có chức năng rõ ràng là bảo vệ môi trường.
Hệ thống kiểm soát chất rắn được sử dụng để tách và xử lý các mảnh vụn và cát, v.v. trong dung dịch khoan, duy trì hiệu suất của dung dịch khoan và lưu trữ dung dịch khoan tuần hoàn. Nó được trang bị các thiết bị trộn trọng lượng, thiết bị truyền dịch và thiết bị nạp chất hóa học, được sử dụng để cải thiện hiệu suất vật lý và hóa học của dung dịch khoan để đáp ứng các yêu cầu của công việc khoan.
Hệ thống kiểm soát chất rắn được sản xuất bởiHERIS, mang đặc điểm hiệu suất tiên tiến, làm việc đáng tin cậy, di chuyển dễ dàng và vận hành tiết kiệm. Hiệu suất và chất lượng sản xuất của toàn bộ hệ thống đã đạt đến trình độ tiên tiến của cùng loại sản phẩm trong nước.