Kiểm soát chất rắn là một quá trình được sử dụng trong các giàn khoan sử dụng dung dịch khoan. Nó liên quan đến việc tách "mảnh cắt" (vật liệu khoan) khỏi chất lỏng, cho phép nó được tuần hoàn hoặc thải ra môi trường.[1]
Hệ thống kiểm soát chất rắn áp dụng cho quá trình khoan giếng dầu và khí đốt ở độ cao 1000-9000 mét và bao gồm 3 đến 7 bể kết hợp được mô-đun hóa. Đáy bể lọc sử dụng cấu trúc đế hình nón mới, trong khi cạnh sử dụng hệ thống trộn bùn nên cát không dễ lắng. Để đáp ứng yêu cầu vận hành khoan, toàn bộ hệ thống tuần hoàn có thể được tách rời và kết nối giữa bể và bể hoặc giữa kho và kho, trong đó van đáy của ống hút mở ra linh hoạt và được bịt kín một cách đáng tin cậy sau khi đóng lại. Toàn bộ hệ thống tuần hoàn được cấu hình với thiết bị lọc cấp 5, máy lắc đá phiến trong thiết bị hệ thống, máy hút cát và khử cặn, máy khử khí chân không và máy khuấy, v.v. Việc sử dụng hệ thống lọc bùn khoan dầu mới giúp giảm lượng khí thải bùn với chức năng bảo vệ môi trường rõ ràng.
Hệ thống kiểm soát chất rắn được sử dụng để tách và xử lý các mảnh vụn và hạt cát, v.v. trong dung dịch khoan, duy trì hiệu suất của dung dịch khoan và lưu trữ dung dịch khoan tuần hoàn. Nó được trang bị các thiết bị trộn trọng lượng, thiết bị truyền dịch và thiết bị làm đầy tác nhân hóa học, được sử dụng để cải thiện hiệu suất vật lý và hóa học của dung dịch khoan để đáp ứng các yêu cầu của công việc khoan.
Hệ thống kiểm soát chất rắn được sản xuất bởiHERIS, mang các tính năng của hiệu suất tiên tiến, công việc đáng tin cậy, di chuyển dễ dàng và vận hành tiết kiệm. Hiệu suất và chất lượng sản xuất của hệ thống trọn bộ đã đạt đến trình độ tiên tiến của các sản phẩm nội địa cùng loại.