Kiểm soát chất rắn là một quy trình được sử dụng trong các giàn khoan sử dụng dung dịch khoan. Quy trình này bao gồm việc tách "mảnh vụn" (vật liệu khoan) ra khỏi dung dịch, cho phép nó được tuần hoàn hoặc thải ra môi trường.[1]
Hệ thống kiểm soát chất rắn áp dụng cho quy trình khoan giếng dầu khí 1000-9000 mét và bao gồm 3 đến 7 bể kết hợp được mô-đun hóa. Đáy bể lọc áp dụng kết cấu đế hình nón mới, trong khi cạnh bể áp dụng hệ thống trộn bùn, không dễ bị đóng cặn cát. Để đáp ứng yêu cầu của hoạt động khoan, toàn bộ hệ thống tuần hoàn có thể được tách rời và kết nối giữa bể với bể hoặc giữa kho với kho, trong đó van đáy của ống hút mở linh hoạt và được bịt kín đáng tin cậy sau khi đóng. Toàn bộ hệ thống tuần hoàn được cấu hình với thiết bị lọc cấp 5, máy rung đá phiến trong thiết bị phụ trợ, máy làm sạch cát và bùn, máy khử khí chân không và máy khuấy, v.v. Việc sử dụng hệ thống lọc bùn khoan dầu mới giúp giảm lượng bùn thải, có chức năng rõ ràng là bảo vệ môi trường.
Hệ thống kiểm soát chất rắn được sử dụng để tách và xử lý các hạt vụn, cát, v.v. trong dung dịch khoan, duy trì hiệu suất dung dịch khoan và lưu trữ dung dịch khoan tuần hoàn. Hệ thống được trang bị các thiết bị trộn trọng lượng, thiết bị truyền dịch và thiết bị nạp hóa chất, được sử dụng để cải thiện hiệu suất vật lý và hóa học của dung dịch khoan, đáp ứng các yêu cầu của công việc khoan.
Hệ thống kiểm soát chất rắn được sản xuất bởiHERIS, sở hữu các đặc điểm hiệu suất tiên tiến, làm việc đáng tin cậy, di chuyển dễ dàng và vận hành tiết kiệm. Hiệu suất và chất lượng sản xuất của toàn bộ hệ thống đã đạt đến trình độ tiên tiến của các sản phẩm cùng loại trong nước.